氮化錳是鋼鐵冶煉中重要的合金添加劑，作用是為鋼水精準(zhǔn)補(bǔ)充錳元素和氮元素，可改善鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及耐腐蝕性，廣泛用于高強(qiáng)度鋼、軸承鋼、不銹鋼等特種鋼生產(chǎn)。但為了充分發(fā)揮出氮化錳的作用，在添加及使用時(shí)還需要注意很多細(xì)節(jié)，如氮化錳的添加時(shí)機(jī)、方式及用量等。

     氮化錳的加入工藝直接決定錳、氮的回收率（目標(biāo)回收率：錳 85%-95%，氮 60%-80%），需結(jié)合冶煉設(shè)備（轉(zhuǎn)爐、電爐、LF 精煉爐）和鋼種需求調(diào)整：

     選擇適宜的加入時(shí)機(jī)，避免在強(qiáng)氧化性環(huán)境中加入，減少錳、氮的燒損。

     轉(zhuǎn)爐冶煉，通常在出鋼后期（鋼水氧化性降低，碳含量降至目標(biāo)范圍后）加入，隨鋼流沖入鋼包，利用鋼水?dāng)嚢璐龠M(jìn)溶解；

     電爐冶煉，可在氧化期結(jié)束、還原期開始時(shí)加入，或在出鋼前 10-15 分鐘加入，此時(shí)爐內(nèi)氧含量較低，利于氮元素保留；

     LF 精煉爐，若需微調(diào)氮含量，可在精煉后期（成分調(diào)整階段） 加入，此時(shí)鋼水溫度穩(wěn)定（1500-1650℃）、還原性氣氛充足（碳粉 / 硅鐵脫氧后），能進(jìn)一步提高氮的吸收率。

     合理選擇加入方式，根據(jù)氮化錳的粒度（塊狀 / 粉狀）和設(shè)備條件，選擇不同加入方式，確保均勻分散：

     塊狀氮化錳，直接隨廢鋼加入電爐，或在出鋼時(shí)通過料斗加入鋼包（需注意避免塊狀料卡滯料口）；

     粉末狀氮化錳，采用噴吹法（通過惰性氣體將粉末噴入鋼包底部）或喂線法（將粉末制成合金線，通過喂線機(jī)送入鋼水深處），可減少粉末飛揚(yáng)損失，提高元素利用率。

     計(jì)算加入量，氮化錳的加入量需根據(jù)目標(biāo)鋼種的錳、氮含量要求，結(jié)合原料成分和回收率公式計(jì)算，但實(shí)際操作中需預(yù)留 5%-10% 的波動量，避免因回收率偏差導(dǎo)致成分不達(dá)標(biāo)。

     氮化錳的使用需圍繞 “原料穩(wěn)定 - 工藝精準(zhǔn) - 參數(shù)可控 - 質(zhì)量監(jiān)控” 核心邏輯，結(jié)合具體冶煉設(shè)備和鋼種需求，才能發(fā)揮其使用效果，保障鋼材質(zhì)量。